(Gambar produk adalah heat sink terbaru kami, selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut)
Pengeboran lelehan panas
1. Proses pengeboran lelehan panas
Teknologi pengeboran lelehan panas gesekan dan pembentukan tanpa chip bersuhu tinggi, yang disebut sebagai teknologi pengeboran lelehan panas, adalah jenis baru metode pengeboran pelat tipis. Ia menggunakan prinsip fisik dasar pembangkitan panas gesekan untuk mengebor lubang dengan bos pada benda kerja logam berbentuk pelat atau tabung, yang dibentuk sekaligus dan tanpa mengebor chip. Proses ini sepenuhnya menggantikan proses pengelasan (rivet) mur pada benda kerja berdinding tipis.
2. Sejarah perkembangan teknologi pengeboran lelehan panas
Pada awal tahun 1923, Tuan VALLIERE, seorang Perancis, mencoba mengembangkan alat untuk pengeboran lelehan panas pada lembaran logam dengan menggunakan prinsip pembangkitan panas gesekan.
Setelah bertahun-tahun bereksperimen, secara teknis berhasil, tetapi tidak layak dalam penerapan industri praktis. Alasannya adalah:
A. Karbida semen berkekuatan tinggi belum keluar;
B. Geometri mata bor yang benar tidak diketahui;
C. Roda gerinda intan belum keluar;
D. Tidak ada peralatan mekanis yang mampu menghasilkan bentuk khusus yang kompleks.
Butuh waktu 60 tahun untuk menyelesaikan masalah di atas dan keberhasilan komersialisasi bor lelehan panas.
3. Prinsip kerja proses pengeboran lelehan panas
Bor leleh panas adalah alat yang terbuat dari paduan keras tungsten karbida khusus yang tahan aus dan tahan suhu tinggi (sehingga disebut juga bor leleh panas baja tungsten atau bor leleh panas karbida disemen).
Ketika mata bor berputar berkecepatan tinggi menyentuh permukaan benda kerja dan menerapkan tekanan aksial ke bawah, kepala mata bor lelehan panas bergesekan dengan logam dan menghasilkan suhu tinggi 650 derajat hingga 750 derajat, yang membuat logam masuk sekitar mata bor yang meleleh akan melunak dengan cepat.
Saat bor lelehan panas melakukan ekstrusi dan penetrasi, bagian logam yang lunak diregangkan menjadi bagian depan logam (bos) dengan ketebalan tiga hingga empat kali lipat dari aslinya. Seluruh proses hanya membutuhkan waktu 2-6 detik.
Bos ini dapat digunakan untuk penyadapan ekstrusi, pembentukan benang, yang dapat memperkuat efek sambungan, dan juga dapat digunakan untuk penyangga bantalan, sambungan tenggorokan bercabang dua, dll.
Karena seluruh proses pengeboran lelehan panas adalah pemrosesan bebas chip, maka benang yang diproses dapat menahan gaya tarik dan gaya puntir yang tinggi, yang sepenuhnya dapat menggantikan proses pengeboran sebelumnya setelah pengelasan atau proses pengepresan mur keling.
4. Proses pengeboran lelehan panas:
Bor lelehan panas hanya menyentuh material dan diposisikan, kemudian menekan material dengan gaya aksial dan kecepatan tinggi.
Tekanan dan kecepatan yang diterapkan menghasilkan panas gesekan sekitar 600 derajat, yang membuat material menjadi plastis dan membentuk. Bor lelehan panas menembus material dalam hitungan detik.
Bor lelehan panas menekan logam secara horizontal dan vertikal, yang menggerakkan material ke bawah, menciptakan selongsong. Ketika bor lelehan panas menembus logam, tekanan umpan dikurangi secara bertahap, dan laju umpan ditingkatkan secara bertahap.
Kini, proses pengeboran lelehan panas telah membentuk bushing. Bahan yang berlawanan arah dengan umpan diekstrusi dan membentuk meja bundar yang dapat digunakan untuk penyegelan. Meja bundar ini dapat dilepas dalam pengoperasian yang sama dengan menggunakan bor tipe datar dengan ujung tajam pada posisi sabuk bor.
Keran ekstrusi dapat langsung digunakan untuk penyadapan bebas chip pada selongsong yang dihasilkan. Penyadapan ekstrusi dingin meningkatkan kekerasan material.
Kesimpulan: Bor lelehan panas mampu menahan beban tinggi dan sambungan puntir. Tidak perlu mengebor lubang, dan selanjutnya memasang paku keling, atau mur las.
5. Keuntungan dan kerugian pengeboran lelehan panas
Keuntungan dari latihan lelehan panas:
A. Ketinggian meja bundar lebih dari tiga kali ketebalan bahan bakunya, dan dapat menahan torsi dan tegangan yang sangat besar;
B. Presisi tinggi dan kekuatan tinggi, lubang yang dibor memiliki presisi tinggi.
C. Bersih dan ramah lingkungan, tidak ada atau sangat sedikit chip yang dihasilkan selama pemrosesan.
D. Cepat dan efisien, waktu pemrosesan hanya 2~6 detik.
e. Kisaran bahan yang digunakan sangat luas, cocok untuk besi, baja ringan, baja tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, bahan magnetik, paduan khusus dan sebagian besar bahan logam (kecuali timah atau seng)
F. Dapat menggantikan proses yang mahal seperti pengelasan dan mur paku keling.
G. Tingkatkan kualitas produk Anda secara signifikan, hemat waktu pemrosesan, dan kurangi biaya.
Kerugian dari latihan lelehan panas:
A. Bor lelehan panas hanya cocok untuk pemrosesan alat kelengkapan pipa berdinding tipis, dan ketebalan material maksimum dari lubang yang dibor tidak boleh melebihi 12,5 mm.
B. Harus ada ruang untuk arah aliran material deformasi plastik leleh panas.
C. Bahan yang diproses harus mampu menahan suhu tinggi.
D. Bahan yang telah disemprot dan dilapisi tidak cocok untuk proses pengeboran lelehan panas.
Awind, sebuah pabrik yang mengkhususkan diri dalam pembuatan heatpipe heat sink, heat sink sirip aluminium, dan pelat pendingin air, memberi Anda solusi dan manufaktur desain termal profesional.
Tag populer: pengelasan heatpipe sirip aluminium heat sink, Cina, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan, sampel gratis, buatan China
