Proses teknologi manufaktur heat sink yang umum di pasaran dan karakteristiknya
pemesinan CNC
Pemesinan CNC dilakukan oleh peralatan permesinan CNC. Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki kualitas pemesinan yang stabil, akurasi pemesinan yang tinggi, permukaan yang kompleks, dan efisiensi pemesinan yang tinggi.
Keuntungan dari proses CNC adalah penggunaannya secara luas.
Kerugiannya adalah peralatan cepat aus, dan sebagian besar pemesinan CNC memerlukan partisipasi manual atau kontrol otomatis, sehingga biayanya tinggi.
pemesinan CNC
(foto melalui internet)
Ekstrusi aluminium
Ekstrusi aluminium adalah memanaskan ingot paduan aluminium asli hingga sekitar 520~540 derajat C, dan menggunakan tekanan mekanis untuk membuat cairan aluminium mengalir melalui cetakan ekstrusi yang terbuat dari baja cetakan, dan mendinginkan cairan aluminium di saluran keluar cetakan agar cepat. dipadatkan menjadi embrio awal heat sink dengan struktur paralel kontinu, kemudian embrio awal dipotong dan pengolahan lainnya adalah ekstrusi aluminium.
Bahan aluminium yang umum digunakan dengan cara ini adalah AL6063, yang memiliki konduktivitas termal yang baik (sekitar 160-180W/m*K) dan kemampuan kerja.
Kerugian dari bahan ini adalah heat sink dari ketebalan hingga panjang sirip tidak dapat melebihi 1:18.
Ekstrusi aluminium
(foto melalui internet)
Skiving fin adalah memotong seluruh bagian logam sesuai dengan kebutuhan, menggunakan planer khusus yang dikontrol secara presisi untuk memotong lembaran dengan ketebalan tertentu, kemudian membengkokkannya hingga tegak hingga menjadi sirip pendingin. Metode ini paling umum digunakan pada heat sink tembaga murni.
Keuntungan dari sirip skiving adalah alas dan sirip terbentuk secara integral, luas sambungan, tidak ada impedansi antarmuka, dan sirip lebih tebal, yang dapat memanfaatkan luas permukaan pembuangan panas secara lebih efektif; Dapatkan area pembuangan panas yang lebih besar.
Namun, metode ini dipengaruhi oleh bahan mentah, dll., dan hasilnya rendah; jarak antar lembaran yang pendek, ruang saluran udara yang kecil menyebabkan hambatan angin menjadi besar. Dan peralatan produksi, biaya produksinya sangat tinggi.
Menghindari sirip
(foto melalui internet)
Jadikan paduan aluminium pedesaan menjadi cair, lalu masukkan ke dalam lumpur, menggunakan mesin pengepres untuk menekan, dan membekukannya, yaitu pemesinan penempaan dingin.
Keuntungan penempaan dingin adalah tidak ada hambatan, siripnya bisa tipis atau berstruktur padat tinggi, yang bisa membuat desain khusus menjadi kenyataan.
Kerugian dari penempaan dingin: Menyebabkan umur lumpur pendek dan biaya peralatan tinggi, produktivitas rendah sehingga biayanya tinggi.
Heatsink penempaan dingin
Dyaitu casting
Setelah ingot paduan aluminium asli dilebur menjadi cair, dimasukkan ke dalam cetakan, dan die-casting oleh mesin die-casting sekaligus. Setelah pendinginan dan perawatan selanjutnya, satu unit pendingin dibuat.
Keuntungan dari die-casting aluminium: dibentuk secara integral, tanpa impedansi antarmuka; dapat memproduksi sirip yang tipis, padat atau rumit, sehingga mudah untuk mewujudkan beberapa desain khusus.
Kerugiannya: sifat mekanik dan konduktivitas termal material tidak dapat seimbang; pola aliran permukaan dan terak oksida selama die casting terlalu banyak, yang akan mengurangi efek konduksi panas; rongga penyusutan mikro internal tinggi selama pendinginan, dan konduktivitas termal aktual berkurang; umur cetakannya pendek, dan peralatannya relatif rumit, outputnya kecil, sehingga biayanya sedikit lebih tinggi.
Sirip ritsleting dan Pengelasan
Penyerap panas padat dan tipis yang kita lihat dibuat melalui proses ini. Saat dibentuk, tepi sirip menahan sebagian kecil tonjolan yang dirancang khusus, yang dipasang dalam cetakan khusus, dan tonjolan tersebut ditekuk dan saling bertautan untuk membentuk sirip paralel yang tersusun rapi.
Dikombinasikan dengan stamping, ini terutama digunakan untuk memproduksi sirip tipis padat paralel yang digunakan dalam desain reflow atau saluran.
Keuntungan dari metode pelipatan sangat jelas: struktur penguncian mekanisnya sederhana dan prosesnya sedikit; itu dapat mengkompensasi impedansi antarmuka yang dihasilkan oleh sambungan selanjutnya dari sirip dan unit pendingin. Investasi peralatan satu kali dapat menghasilkan output dalam jumlah besar. Saat ini banyak produk pendingin pipa panas di pasaran yang memiliki metode pengikatan sirip seperti ini, yang stabil dan sederhana.
Saat ini, sebagian besar heatsink pipa panas, metode sambungan antara pipa panas dan sirip adalah pengelasan. Karena tingkat ikatan tempat pengelasan secara langsung mempengaruhi efek pembuangan panas, biaya pengelasan relatif tinggi.
sirip ritsleting heat sink dengan pipa panas
Tag populer: Teknologi heat sink umum dan karakteristiknya, China, pemasok, produsen, pabrik, sampel gratis dan disesuaikan, buatan China
