Persyaratan teknis untuk produksi ekstrusi radiator profil aluminium harus dimulai dengan kualitas ingot, bahan dan desain cetakan, pengurangan gaya ekstrusi dan proses ekstrusi. Hari ini, Jinlu akan memberi tahu Anda tentang persyaratan khusus:
Pertama-tama, poin pertama adalah persyaratan kualitas ingot:
Permukaan ingot harus halus, bebas dari tumor segregasi atau pasir yang lengket. Permukaan ujung ingot harus rata, dan tidak boleh dipotong menjadi beberapa langkah atau kemiringan pemotongan harus terlalu besar (kemiringan pemotongan harus 3mm di dalam). Karena langkah yang terlalu besar atau kemiringan pemotongan, ketika profil pembuangan panas diekstrusi dengan die datar, jika tidak ada batang pemandu, ingot akan langsung menyentuh die. Karena permukaan ujung ingot yang tidak rata, beberapa tempat akan menyentuh cetakan terlebih dahulu, yang akan menyebabkan konsentrasi tegangan, yang mudah menekan bentuk gigi cetakan, atau menyebabkan urutan pelepasan yang berbeda, yang mudah menyebabkan penyumbatan cetakan. atau cetakan ekstrusi yang buruk.
Kemudian poin kedua adalah persyaratan untuk cetakan:
Karena cetakan profil radiator terbuat dari banyak gigi yang ramping, cetakan itu harus menahan gaya ekstrusi yang besar, dan setiap gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Jika kinerja keduanya sangat berbeda, gigi dengan kekuatan atau ketangguhan yang buruk dapat dengan mudah patah. Oleh karena itu, kualitas die steel harus dapat diandalkan. Yang terbaik adalah menggunakan baja H13 atau baja impor berkualitas tinggi-yang diproduksi oleh pabrikan yang andal. Perlakuan panas cetakan sangat penting. Perlu pemanasan vakum dan pendinginan. Yang terbaik adalah menggunakan pendinginan -tekanan tinggi nitrogen murni untuk memastikan kinerja yang seragam dari semua bagian cetakan setelah pendinginan. Setelah pendinginan, harus ditempa tiga kali untuk memastikan bahwa kekerasan cetakan adalah HRC48 hingga 52. Ini adalah kondisi penting untuk mencegah cetakan merusak gigi.
Kemudian poin ketiga yang perlu diperhatikan adalah mengurangi gaya meremas:
Untuk mencegah cetakan merusak gigi, gaya ekstrusi harus dikurangi sebanyak mungkin, yang terkait dengan panjang ingot, ketahanan terhadap deformasi paduan, keadaan dan tingkat deformasi ingot . Oleh karena itu, profil aluminium disipasi panas yang diekstrusi {{0}}batang tuang tidak boleh terlalu panjang, kira-kira panjang batang tuang normal (0).6 0,85 kali). Terutama ketika menguji cetakan dan mengekstrusi batang tuang pertama, untuk memastikan kelancaran produksi produk-produk berkualitas, yang terbaik adalah menggunakan batang tuang yang lebih pendek, yaitu, panjang batang tuang normal (0,4-0,6) percobaan batang pengecoran ganda. cetakan. Untuk penampang profil radiator dengan bentuk yang kompleks, selain memperpendek panjang cast rod, juga dapat mempertimbangkan penggunaan short casting aluminium murni untuk ekstrusi percobaan pertama dan kemudian menggunakan ekstrusi ingot normal.
Terakhir, poin keempat yang perlu diperhatikan adalah proses ekstrusi:
Kunci untuk produksi profil radiator adalah percobaan pertama dari cetakan ekstrusi. Jika kondisinya memungkinkan, Anda dapat melakukan tes simulasi di komputer terlebih dahulu untuk melihat apakah sabuk kerja dari desain cetakan masuk akal, dan kemudian mencoba cetakan pada ekstruder. Tes cetakan pertama sangat penting. Operator harus mendorong pendorong utama ke depan, tekanannya kurang dari 8MPa dan perlahan-lahan bergerak maju di bawah tekanan rendah. Yang terbaik bagi seseorang untuk melihat outlet cetakan dengan lampu tabung. Setelah setiap radiator die ekstrusi diekstrusi secara seragam dari lubang die, ekstrusi dapat dipercepat secara bertahap. Saat melanjutkan pemerasan setelah uji coba cetakan yang berhasil, perhatikan pengontrolan kecepatan pemerasan untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Saat memproduksi profil radiator, perhatikan suhu pemanasan cetakan agar suhu cetakan mendekati suhu ingot. Jika perbedaan suhu terlalu besar, suhu logam akan menurun karena kecepatan ekstrusi yang lambat selama tekanan ke atas, yang akan dengan mudah menyebabkan penyumbatan cetakan atau aliran yang tidak merata.
